SMT是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
SMT車間中的生產(chǎn)設(shè)備都是高精度的機器，對SMT車間環(huán)境的無塵等級均有一定的要求，在SMT車間中灰塵過多，對于微小元件，如0201、01005以極細(xì)間距0.3mm元件的貼裝精度和焊接質(zhì)量都有影響。
灰塵過多還會加大設(shè)備磨損，甚至設(shè)備故障，增加設(shè)備維護成本，所以車間工作現(xiàn)場保持清潔、無灰塵、無腐蝕、無異味氣體。減少塵粒對產(chǎn)品和設(shè)備的影響，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)以及人身健康尤為重要。
通過凈化車間建設(shè)，從基礎(chǔ)層面：
1.保障車間設(shè)備工作的穩(wěn)定性，及貼裝精度；
2.保障制程加工產(chǎn)品焊盤不受灰塵污染，影響焊接良率；
3.防止大量粉塵流動及環(huán)境變化產(chǎn)生靜電，造成ESD風(fēng)險；
4.保障室內(nèi)空氣更加衛(wèi)生清新，有利于人員工作舒心，身體康健；
5.確保產(chǎn)品質(zhì)量受控，用戶滿意。
無塵車間等級標(biāo)準(zhǔn)劃分
潔凈度等級標(biāo)準(zhǔn)ISO14644根據(jù)懸浮粒子濃度這個唯一指標(biāo)來劃分潔凈室（區(qū)）及相關(guān)受控環(huán)境中空氣潔凈度的等級，并且僅考慮粒徑限值（低限）0.1um～0.5um范圍內(nèi)累計分布的粒子群。根據(jù)粒子徑，可以劃分為常規(guī)粒子（0.1um～0.5um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
無塵車間清潔
一、所需清潔工具及產(chǎn)品
（1）、潔凈室專用吸塵器
（2）、潔凈紙、無塵布
（3）、去離子水
（4）、酒精
（5）、水桶
（6）、拖把
（7）、拖把專用桶
二、清潔要求
（1）、清潔潔凈室內(nèi)的墻時應(yīng)使用潔凈室無塵布；
（2）、用90％去離子水和10％的異丙醇配置清潔劑；
（3）、使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室專用去污劑；
（4）、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。
（5）、每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開始。
（6）、清潔潔凈室的地面應(yīng)使用專用拖把。
（7）、在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有高效過濾器的專用真空吸塵器。
（8）、所有的門都需要檢查并擦干
（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
（10）、架空地板下也要吸塵及擦拭。
（11）、三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
（12）、工作時一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門最遠(yuǎn)的地方向門的方向擦。
三、潔凈室的清潔程序
（1）、更換好專用防靜電服，戴好帽子、口罩，經(jīng)風(fēng)浴吸塵通道除塵后，進入潔凈室。
（2）、準(zhǔn)備好清潔工具及用品并放置在規(guī)定地點后，開始清潔工作。
（3）、撿拾地面垃圾，按生產(chǎn)線排列次序由里向外逐一進行。
（4）、按時傾倒清運垃圾桶、垃圾箱內(nèi)垃圾，并進行檢查，按規(guī)定嚴(yán)格分類后，經(jīng)生產(chǎn)線管理員或保安檢查后運送到指定的垃圾房內(nèi)分類放置。
（5）、由上向下使用潔凈紙或無塵布清潔室內(nèi)玻璃、墻面、貨架、
（6）、使用潔凈塵推由里向外小心進行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時用無塵布清潔干凈。
（7）、利用生產(chǎn)線員工休息就餐時間對生產(chǎn)線、工作臺下、坐椅下地面進行清理。
（8）、定期清潔天花板、空調(diào)出風(fēng)口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔程序和使用的材料必須申請廠務(wù)部批準(zhǔn)，并利用節(jié)假日及休工間隙按計劃進行。
（9）、潔凈室地面打蠟需嚴(yán)格按計劃及清潔程序進行，必須使用防靜電蠟。
（10）、清潔工作完成后需將所有清潔用品收到指定清潔間，與普通工具區(qū)別存放，避免交叉污染，整齊擺放，不得隨意亂放在潔凈室內(nèi)。